充电工程机械出现的问题是汽车充电所没有的，几乎总是出于同一个原因：充电器和机械是分别指定的。挖掘机、装载机和自卸车来自各自做出电池电压、连接器和接受率决定的制造商，仅凭功率选择的充电器可能无法为面前的机械供电。从采购角度看，实际工厂的验证比额定值更重要。MPMC POWERTECH CORP.成立于2008年，总部位于上海浦东，发布了BCH系列，额定直流输出功率达600 kW，车载储能容量高达1,075 kWh。

MPMC BCH系列移动BESS充电器为电动挖掘机供电

机器设定条件

三项机器端参数决定充电是否有效，但它们都不会出现在充电器的主要规格中。第一项是电池电压，不同厂商差异很大，决定了充电器的输出范围是否覆盖该机器。第二项是机器可接受的最大电流，无论充电器能产生多大电流，实际传递速率都会被限制在此上限。第三项是连接器，必须在物理和电气上都匹配。

MPMC 在 BCH-275-200 及以上型号上列出了 50 至 1,000 V 的直流输出电压范围，该型号的标准连接器为 CCS2，额定电流为 250 A，较大型号为 350 A，且针对特定市场提供 CCS1、GB/T 和 CHAdeMO 作为选项。每个数据应根据具体工厂清单进行核对，而非仅依据类别，因为例外情况才会导致设备停滞。

按工作小时计的能量，而非按公里计

道路车辆按距离消耗能量；机器按工作量消耗能量。连续挖沟的挖掘机每小时消耗远高于间歇作业的同一台机器，且数值随材料、操作员和工作负荷而变化。

这使得测量的能耗成为唯一可靠的尺寸输入。有效的做法是记录每种机器类型在代表性期间内的每工作小时能量，然后乘以充电机会之间的小时数。制造商数据描述的工作周期可能与现场情况不符。

将输出匹配到工作允许的时间窗口

充电发生在工作留下的间隙——团队休息、等待交付、班次结束——因此充电功率必须匹配这些时间间隔，而非机器容量。

型号不是直流输出额定值，后者在内部规格流通时更为重要。四十分钟的休息时间无法吸收三小时的充电量，因此决定型号的计算是基于可用时间窗口内的交付能量，而非单纯按班次能量。

优先考虑控制程序的机器

在大多数现场，一两台机器设定程序，其他设备围绕它们工作。这些机器应优先充电，连接时间最短，不应排队等待辅助设备。

两个连接器是否能同时保持额定输出取决于型号及每台机器的接受速率。若关键机器不能共享，应在数据表中确认此行为，并将充电顺序写入现场计划，而非由先到者决定。

MPMC BCH-275-200 移动式 BESS 充电器在工作现场

充电器必须到达工作面

建筑工地的作业面不断移动，固定在场区的充电点只有在机器能够承担到达该点的行驶时间时才有用。MPMC将BCH-275-200列为2800公斤，配备3.5吨重型拖车和集成叉车槽口，而BCH-600-400为8300公斤，BCH-800-600为15000公斤。

地面条件决定了什么可以移动到哪里，且随季节变化。搬迁评估应基于最差月份的运输路线状态，而非现场图纸。

在无电源处补充单元电量

MPMC 在 BCH-275-200 及以上型号列出来自电网、发电机组或太阳能的交流输入，功率范围为 80 kW 至 560 kW，另有 CCS2 直流输入，允许设备自身从快充点充电，BCH-275-200 约需一小时。

在无连接的现场，实际安排是工作时间内运行发电机以补充单元，或单元轮换至场外充电点。使用轮换时，所需单元数量取决于周期时间而非峰值充电需求：一个需要两台投入使用的现场，在考虑旅行和充电时间后可能需要三到四台。

来自同一资产的现场负载

建筑工地配备福利单元、照明和小型设备，这些设备通常由发电机供电，发电机大部分时间处于轻载状态。MPMC列出了BCH-60-70及以上型号的交流输出功率，范围从30 kW到500 kW，采用CEE插座和PowerLock连接。

当负载不重叠时，从一个资产同时供电是高效的；负载重叠时则有问题，因为机械充电和现场负载共用同一储能。优先规则应写入规范，而非在第一个繁忙周的讨论中确定。

MPMC BCH-800-600 移动BESS充电器

按型号划分的环境限制

MPMC列出了BCH-275-200及以上型号的工作温度范围为−20°C至+50°C，超过45°C时需降额使用，最大海拔高度为3000米，超过2000米时需降额使用，90%放电深度下循环次数为6000次，并采用气溶胶灭火系统以符合CE标准。产品页面的合规性参考包括IEC 61851、IEC 61000、IEC 62477、IEC 62933和UN38.3，具体取决于型号。

挪威的一个部署案例列出了用于远程建筑机械充电的2 MWh，配置为每台500 kW，CCS2输出为400 A时360 kW，每台1,000 kWh。该参考描述了所供应的部署类别；另一地点的可实现吞吐量取决于其自身的机械组合、工作模式和充电安排。

订购前的核实要点

• 获取现场每台机器的电池电压、最大接受电流和连接器类型。

• 检查机器电压是否符合充电器的直流输出范围，而不仅仅是功率额定值。

• 记录按机器类型计算的每工作小时能耗，而非使用目录数据。

• 测量工作允许的实际充电时间窗口及其长度。

• 确认所提供型号的两个连接器是否能同时保持额定输出。

• 确定哪台机器主导充电程序，并将其充电优先级写入现场计划。

• 评估最恶劣月份的运输路线条件以便搬迁设备。

• 在机械到达前设计充电安排，包括如果采用轮换时的设备数量。

• 请求现场环境温度和海拔高度下的降额输出曲线。

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